在使用污泥干化机过程中需要预防的问题

污泥是一种具有潜在粉尘爆炸性质的有机物。污泥干化事故的预防不仅需着重关注工艺本身，而且需从整个系统来分析工艺设备的可靠性、稳定性。此外，污泥干化产品在离开料仓后的存储过程也是较易发生干化事故的方面。

1、工艺安全性工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的质量和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提高干燥效率。污泥返混在反复冷却加温过程中损失了大量的能量，而且产生安全性问题：

（１）返混过程中的污泥颗粒有的可能循环了一次，有的可能循环了数次，污泥干化至含固率９０％以上时，具有短时间难以复水的特点，因此，当干燥污泥返混时，遇到高温，会造成部分干燥污泥颗粒过热，导致粉尘产生。

（２）干燥污泥含固率达到９０％，造粒过程难以保证产品的密实，在返混过程中将出现吸湿反应，产生大量的粉尘，粉尘与污泥颗粒的混合，将导致更高的氧化速率，增大了粉尘爆炸的危险性。因此，在实际工程中应尽量降低污泥的返混量。

2、设备可靠性、稳定性现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性，并针对性的采取措施保证设备可靠、稳定的运行。在含氧量方面，设备须对系统内氧气含量进行实时监测，间接加热器中填充氮气确保系统内氧气含量小于２％；直接加热器通过气体循环控制氧气含量小于８％；当氧气含量超过１０％时，系统自动停机。在颗粒温度的控制房方面，设备须严格控制污泥在干燥器内的停留时间，保持干污泥中适量的水份，以避免污泥过热燃烧。当污泥含固率达到９０％时，必须离开干燥器。设有湿污泥料仓的工艺，须控制湿污泥仓内甲烷浓度在１％以下，避免甲烷爆炸事故的发生。

3、产品安全性干化后污泥产生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化过程中产生放热反应，如果热量不能及时散发掉，将使污泥的堆积温度升高，反过来又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物质及热量，造成污泥的自燃。从氧化到自燃有一个过程，因此，避免堆积的死角和过长的储存期是避免干化污泥自燃的有效途径。对污泥进行造粒，造粒后污泥具有较高的密度和硬度，且可供氧化面积减小，造成污泥自燃的几率降低。为防止干污泥自然，设备须对干燥后污泥进行冷却，保证干污泥颗粒的温度在４０℃以下。

污泥干化设备是目前实现大规模污泥减量和污泥处置的重要措施。而安全性则是研究污泥干化的首要课题。污泥干化系统的设计，不仅要对正常工作状况下的运行条件进行分析，而且需要从非正常工况下，考量一个污泥干化系统的稳定性和可靠性，保证污泥干化系统的安全运行。