污泥烘干机滚筒组件如何选择材料的要求？

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    污泥烘干机滚筒组件如何选择材料的要求？污泥烘干机滚筒组件的材料选择应根据物料烘干的要求、性质和组件受力、磨损情况，以及加工制造的条件等因素而确定。筒体的材料，应在强度、耐磨、耐蚀、导热等性质上择优选用。
    1、污泥烘干机浇铸型的筒体材料

    浇铸型筒体常用HT200；承受压力较高时，可以选用高强度的变质灰铸铁（HT250、HT300、QT400等）和铸钢。铸钢强度较高，但浇铸性、耐磨性不如铸铁。选用灰铸铁做筒体材料时，应考虑工作压力与筒径之间的协调关系。

    筒体直径小于等于1000mm时，筒内适宜的工作压力小于或等于0.6MPa；滚筒直径大于1000~2000mm时，工作压力小于等于0.3MPa。除上列之外，铸钢筒体的导热性、耐蚀性好，适用于热水供热条件的低压低温、要求产品不含铁质的物料烘干。

    2、污泥烘干机焊接型筒体应用的材料

    焊接型筒体应用的材料范围较广。对于无腐蚀性的物料，可采用Q235a、16MnR、20R等材质，对有腐蚀性并要求产品干净者，可采用2Cr13等材料。用于纺织品烘干的筒体，可以采用传热快的紫铜板材。

    3、污泥烘干机筒体端盖和端轴的材料

    端盖和端轴的材料，主要以强度和耐磨性作为选择的主要指标。整体浇铸型结构，常用HT200、QT400的铸铁和ZG200-400、ZG230-450等牌号的铸钢。焊接型的结构，可与筒体材料一致，其中端轴部分常用25、35、45等牌号好的钢棒或锻件进行加工。