污泥烘干机对于废水污泥的烘干方法？

　　​    污泥烘干机对于废水污泥的烘干方法？烘干机通常根据将热量传递到要烘干的湿固体的主要方法进行分类。这些方法是对流（直接烘干），传导（间接烘干），辐射（红外烘干）或它们的组合。
    在对流（直接烘干）中，通过湿污泥与热气体之间的直接接触来实现热传递。入口气体的热量提供了从污泥中蒸发出液体所需的潜热。汽化的液体由热气体携带。在恒速烘干的平衡条件下，传质与：

    （1）暴露的湿润表面的面积成正比；

    （2）在污泥的湿球温度下，烘干空气的水分含量与饱和湿度之间的差为-空气界面，以及；

    （3）其他因素，例如以传质系数表示的烘干空气的速度和湍流。直接烘干机是热烘干中常用的类型污泥。闪蒸烘干器，直接旋转烘干器和流化床烘干器都采用这种方法。

    在传导（间接烘干）中，传热是通过使湿污泥固体与热表面接触来实现的。金属壁将污泥和加热介质（通常是蒸汽或油）分开。独立于加热介质除去汽化的液体。用于烘干城市污泥的间接烘干机包括卧式桨叶烘干机，中空飞行或圆盘烘干机以及立式间接烘干机。

    在辐射（红外或辐射热烘干）中，通过电阻元件，燃气白炽耐火材料或红外灯提供的辐射能完成热传递。辐射式热烘干器的一个例子是多炉膛炉，通常用于焚烧污泥。

    热烘干之前，通常通过机械手段对污泥进行脱水。这是重要的预处理步骤，因为它减少了必须在烘干机中去除的水量。脱水污泥中的水在烘干机中蒸发，而不会破坏污泥固体中的有机物。这意味着固体温度必须保持在60至93°C（140至200°F）之间。通常将一部分烘干的污泥与原料脱水污泥进料到烘干机中。

    这通过减少团聚并因此使更大的固体表面积暴露于烘干介质而使烘干操作更有效。烘干的污泥和废气在烘干机本身或旋风分离器或两者中分离。气流通过污染控制系统排出，以去除异味和微粒。

    闪蒸烘干器闪蒸烘干是通过将污泥喷洒或注入到热气流中来快速去除水分。在快速烘干系统中，将湿污泥饼与先前烘干的污泥混合在一起，以改善气动输送。在笼式粉碎机之前将704°C（1300°F）的炉中混合的污泥和热气混合，然后开始闪蒸水蒸气。使用的气体速度约为20至30 m / s（65至100 ft / sec）。

    笼式粉碎机机械搅拌污泥-气体混合物，并且在污泥离开笼式粉碎机时，烘干实际上已经完成，平均停留时间为几秒钟。将烘干的污泥气动输送到旋风分离器。此阶段的污泥的水分含量仅为8％至10％。然后将污泥与旋风分离器中的废烘干气体分离。

    废气处理设备包括除臭预热器，燃烧空气加热器，引风机和气体洗涤器。气味是在除臭预热器中，当旋风分离器产生的气体温度升高时，气体会被破坏。吸收的部分热量在燃烧空气预热器中回收。气体然后通过洗涤器以除去灰尘并排放到大气中。