生化污泥干燥设备烘干后成品含水差别大的原因分析？

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　　随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。那么生化污泥干燥设备烘干后成品含水差别大的原因分析？
　　1、进料前物料水分控制不当

　　在使用生化污泥干燥设备进行脱水的时候，需要控制好进料前物料的含水量，如果水分控制不当的话，就会直接影响到生化污泥的干燥质量和产量。如果进料时含水量过高就会出现干燥时间长，干燥不充分等问题，如果进料含水率过低就会出现过度干燥的情况，如果进料时水分高低不均匀，那么烘干出来的物料也会干燥不均，从而达不到烘干的要求。

　　针对这个问题，操作人员需要严格检查并控制物料的进料前的含水率，保证物料初水分含量的一致性，这也是提升成品烘干质量以产量的关键因素之一。

　　2、设备参数控制不当

　　生化污泥干燥设备的工作时，湿污泥经过给料装置进入到烘干机筒内，在筒体内部被打散装置破碎成小颗粒状，再在筒内分布各异的扬料板作用下不断扬起、洒落，从而加快了湿污泥与热风的传热传质过程，干燥完成的污泥从卸料端排出。在这个过程中，热量、风量、风速、温度等参数都影响着成品的烘干效果。如果说设备筒体内温度不足、热量不够、风量设置不当或者排料速度慢的话，也会造成污泥烘干后成品含水差别大。

　　那么有没有办法解决这个问题呢?这就需要操作人员根据生化污泥干燥设备生产线的实际情况，比如进料量、进料速度、进料含水等情况，合理科学控制设备的热量、风量、风速、温度等参数。

　　3、设备操作不当

　　生化污泥干燥设备的正常运行离不开操作人员的合理操控，如果进料不均匀、一次性上料过多，也会导致高湿高粘的生化污泥在筒内结团、堵塞、粘附，从而影响设备的正常顺利运行，这也是造成烘干后成品含水差异大的原因之一。

　　因此设备在运行过程中操作人员要按照操作规范调控设备，以及注意生化污泥干燥设备有无异常现象，如果出现异常要及时排查解决，防止烘干筒体粘壁堵塞，以保证烘干质量。