污泥烘干机的使用及结构形式

　　​　　污泥的水分含量高，经过污泥烘干机烘干后，才可以投入到后续的加工系统进行处理，最后成为一种有用的资源，服务于生产建设活动。下面详细介绍下污泥烘干机的使用。
　　一般情况下经过初步压滤处理过的污泥含水量仍然高达80%，而且其膏状的形态和极强的保水性给处理带来巨大的困难，造成在输送我焚烧过程都比较困难。根据目前的污泥情况，如果将该水分条件下的污泥直接投入窑系统，则污泥可以提供的热量完全被水分蒸发消耗掉，在生产中不能达到解决燃料的目标，仅仅可以达到焚烧处理的目标，在这样的前提条件下污泥焚烧则失去了在水泥厂进行处理的优势，该技术方案得到大量推广的可能性不大。

　　污泥烘干机在污泥处理并利用的研究中，现在主流的利用方式仍然是首先经过烘干后进行焚烧，各方研究中的差别在于烘干方式点选择上，这样对污泥的处理研究技术关键被转移到对污泥的烘干上，目前对污泥的烘干按照烘干介质的温度差异，可以分为高温烘干和低温烘干，两种方式各有有缺点。讲过大量的调研和分析后决定在我们的后续研究中，我们将结合我们的实际条件，初步确定为利用烘干机烘干技术，该技术主要针对物料水分高、粘结性强的物料，利用窑尾排放的气体进行干燥，这也是污泥处理研究中后续工作的重点，也是关键点。

　　污泥烘干机是污泥这一类高水分、高粘性、高持水性和低热值的物料专用的干燥设备。污泥烘干机简体内部结构上的特殊设计，可提高热效率，有效避免污泥在污泥烘干机内的沾粘和过分干燥现象。

　　说说污泥烘干机的结构形式是怎样的？

　　污泥烘干机是结合空心桨叶式干燥机的热传导干燥原理，适合多种物料的新型批次生产的干燥设备。污泥烘干机的内置桨叶以连续方式搅拌被干燥物料，并且污泥烘干机可根据物料特性及客户要求，既可设计为真空干燥也可设计为常压抽气式干燥!下面详细介绍下污泥烘干机的结构形式。

　　污泥烘干机的结构形式：

　　1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；最佳加料量为容积的60%～80%，最多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。

　　2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。

　　3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

　　4、密封：轴与筒体之间采用填料密封。

　　5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。

　　污泥烘干机的污泥粘壁堵塞问题解决

　　活性污泥作为一种高湿高粘性物料，在污泥烘干机的热交换过程中难免会出现粘壁堵塞现象，一旦出现这种故障，就会严重耽误进行污泥烘干机的正常作业，从而导致活性污泥烘干时间延长，影响烘干效率。下面介绍下污泥烘干机的污泥粘壁堵塞问题解决。

　　目前国内污泥烘干机主要使用的设备有：管束式烘干机，高速搅拌烘干机，旋转烘干机，以及近几年准们开发的污泥烘干机。从干燥的产品质量看，污泥烘干机最佳，其次为旋转污泥干化设备和管束式烘干机。

　　虽然管束式烘干机的特点是效率高，但由于活性污泥属于高粘度物料，而管束式烘干机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在活性污泥的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低，去水能力由处理一般物料时4-5kg水/M2.h降低为3-3.5kg水/M2.h。

　　鉴于这种状况，我们要想避免活性污泥烘干机烘干速度过慢，首先要对含水量过大的活性污泥使用压滤机或者其他脱水设备对其进行适当的脱水处理，避免热能资源的浪费。同时，要根据热风炉燃料产生热值的大小，对燃料进行适当添加，保证其燃烧的充分性，为烘干机提供充足的热量。

　　污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在污泥烘干机的简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。近期，研究出的新型污泥烘干机具有新型的特性，以下是新型污泥烘干机的特点：

　　1、高效节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。

　　2、绿色环保污泥烘干机，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。立浦作为污泥烘干机行业的开拓者，为广大用户提供多种规格类型的污泥烘干机，时产量从1.5吨到60吨的污泥烘干机均可来样订制，按您的要求，满足您全方位需求。